一般在選擇干燥機加熱模溫機時，干燥盤溫度100℃時使用水加熱，使用水式模溫機即可；如果需要100℃～320℃時用導熱油加熱，選擇油式模溫機，＞320℃時可采用合成導熱油的超高溫油溫機設備。

以前的氫氧化鋰干燥機方式都是通過外殼桶體加熱，具體是在桶體底部設置兩到三個進水口，頂部設一個出水口，從進水口充入熱水進行加熱，然后再通過桶體內(nèi)的攪拌軸進行攪拌。但是這種加熱方式出現(xiàn)的問題是進水口的溫度較高氣體，造成殼體內(nèi)的物料局部受熱，不利于外水的蒸發(fā)。客戶的物料都沉積在桶體底部，攪拌軸轉(zhuǎn)動時物料的翻轉(zhuǎn)攪拌效率不高，且底部進熱的方式，容易造成桶體底部過烘，上部欠烘，影響氫氧化鋰粉末的干燥。攪拌軸上的攪拌葉片都是薄片，與物料的接觸面積少，不利于干燥。以上就是我們要幫客戶解決的問題。不光單單的配一臺設備那么簡單，我們要幫客戶解決當前的困境。

為了解決了上述問題，單水氫氧化鋰產(chǎn)品烘干現(xiàn)在都采用電加熱模溫機加熱方式，將攪拌軸換成中空軸，通入熱媒介，以攪拌軸和攪拌葉片作為加熱部件，在翻轉(zhuǎn)物料的同時進行物料干燥，實現(xiàn)物料的均勻加熱，能有效解決底部過烘、上部欠烘的加熱問題，能避免因殼體局部溫度過高，造成LiOH·H2O中的分子鍵斷裂導致變質(zhì)，并使物料中的外水蒸發(fā)出去。所有的程序都是經(jīng)過計算的，不能盲目配套，僅供參考。