橡膠密封條的主要原材料可以選用氯丁橡膠、乙丙橡膠等多種橡膠通過擠出機擠塑成型，隨著市場的需求量增大和產品質量要求的提高，對于生產橡膠密封條廠家又有了更高的要求，為了實現高產能以及高質量的生產要求，橡膠擠出廠家會使用模溫機來提高生產質量和產能，那橡膠密封條擠出集成控溫怎么做？
因為每段擠出集成控溫可能溫度都會不一樣，所以需要配多臺模溫機進行分段控溫，橡膠密封條廠家會在擠出機的螺桿、機身、機頭都會單獨配一臺模溫機進行分段控溫，以達到精準控溫、穩定生產，由于目前人工資源的緊缺，對于橡膠密封條廠家無疑不是一件的頭疼問題，這就考驗了模溫機的智能化和自動化控制，那么橡膠擠出生產線該如何實現集成控制呢？今天帶您看一個智能模溫機在橡膠擠出生產線的應用案例。
擠出集成控溫，由于螺桿在生產過程中會摩擦產生熱量，螺桿、機身、機頭的溫度都各不相同，一條比較大的擠出螺桿生產線甚至會配模溫機20臺-30臺左右。客戶端需要使用以太網和模溫機進行通訊連接，使中控端可以控制每臺模溫機的啟停、溫度設定以及報警反饋等各種功能，以下我羅列出兩種方案可供參考。
方案一是模溫機在設計的時候可以使用PLC控制，這種方式可以直接使用網線和客戶端的中控連接快捷方便，只是相對來說成本也會比較高了；方案二則是通過485通訊協議將所有模溫機連接到一臺PLC主控系統，使用主控PLC將控制信號傳輸給每臺模溫機，再將運行信號、報警反饋記錄傳輸給主控PLC，主控PLC可以直接用一根網線連接客戶端的中控系統，再由客戶端的中控系統控制每臺模溫機的啟停動作、溫度設定、報警反饋等功能，這個方案大大降低了客戶成本，其缺點是施工、調試會比較繁瑣，因為485通訊協議的局限性，比起PLC控制就沒那么靈活，所以在預算成本足夠的情況下還是建議每臺模溫機使用PLC控制。
