化工反應釜行業(yè)主要是將反應溶劑放入內(nèi)層進行攪拌反應，所以需要一個加熱制冷控溫機來協(xié)助。當然，不一定非要是加熱制冷控溫機，控溫方式可以使用不同的制冷劑、熱水和導熱油進行再加熱或冷卻控制，然后通過反應器的中間夾層或者盤管，注入高溫導熱油或冷卻介質(zhì)來加熱或冷卻反應釜內(nèi)。

但是針對不同產(chǎn)品的化學反應，需要控溫的要求也是有區(qū)別的，例如樹脂反應過程中需要前期加熱到一個高溫點，在稀釋過程中物料又會放熱很高的一個溫度，這時候就需要考慮到的是模溫機而不是加熱制冷控溫機，因為不僅要滿足加熱需求，還需要滿足降溫要求。又比如一些產(chǎn)品在需要結(jié)晶的時候需要一定的低溫才能達到目的等等，所以在針對各行各業(yè)，不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能，在選配加熱制冷控溫機的時候需要精確了解產(chǎn)品的工藝以及主機的參數(shù)，再結(jié)合客戶現(xiàn)場的工況條件，設計出更適合客戶現(xiàn)場的技術方案，來達到事半功倍的效果。

正常反應釜在升溫、降溫的時候，都是有一個緩慢的過程，常規(guī)模溫機基本都是可以滿足大部分技術需求，但是針對一些個別要求比較嚴格的工藝一般控溫方式就無法滿足需求了，下面來給大家聊一聊化工反應釜在反應過程中如何實現(xiàn)快速升溫和降溫？

有的產(chǎn)品工藝會遇到反應釜在抽真空的時候，物料在瞬間內(nèi)會放熱升溫到很高的溫度，從而導致物料的損壞，造成不可估量的損失，所以在反應釜抽真空放熱期間一定要將快速將物料冷卻下來，穩(wěn)定溫度，以減少客戶的損失。例如：現(xiàn)有一臺外夾套內(nèi)盤管的反應釜，溫度前期需要恒溫230度，期間抽真空反應物料會瞬間放熱到280度，其他過程還是需要勻速降溫，那么在設計第一臺模溫機的時候主要是以加熱為主，降溫為輔來控溫，第二臺模溫機則需要以降溫為主，并且第一臺模溫機需要同時聯(lián)動第二臺模溫機，當需要加熱的時候，第一臺模溫機啟動，當需要快速降溫的時候，加熱系統(tǒng)關閉，兩臺模溫機的降溫系統(tǒng)全開，以此來達到快速降溫的要求。

南京歐能機械是一家專業(yè)生產(chǎn)加熱制冷控溫機的廠家，可根據(jù)現(xiàn)場各種不同工況選配合適的加熱制冷控溫機，如需要降溫或者恒溫等控溫要求需要了解詳細的技術參數(shù)，可以來電聯(lián)系我們。