如果反應(yīng)釜在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)模溫機升溫異常、升溫慢等現(xiàn)象，便會大大影響生產(chǎn)效率、甚至還會因為沒有在規(guī)定時間內(nèi)到達需求溫度點，致使整個反應(yīng)釜內(nèi)部化學(xué)物料報廢，造成估計的損失。那么為什么會出現(xiàn)反應(yīng)釜模溫機升溫慢？

化工反應(yīng)釜在生產(chǎn)物料過程中，模溫機作為一個提供熱源的動力設(shè)備，主要是通過模溫機內(nèi)部的電加熱管將傳熱媒介加熱到需求溫度，再將傳熱媒介使用高溫循環(huán)泵浦反復(fù)循環(huán)輸送至反應(yīng)釜的夾套內(nèi)或是盤管內(nèi)，間接給反應(yīng)釜內(nèi)部物料提供高溫環(huán)境并持續(xù)穩(wěn)定溫度，如何出現(xiàn)模溫機升溫異常、升溫等現(xiàn)象，可以通過以下幾點原因查詢。

1、首次使用模溫機，出現(xiàn)升溫慢的現(xiàn)象，可能是加熱功率偏小，需要重新計算反應(yīng)釜內(nèi)部物料的需求熱量是否和現(xiàn)有模溫機電加熱功率相匹配，如果反應(yīng)釜是夾套形式或者管路系統(tǒng)傳熱媒介容積較大時，需要將夾套內(nèi)部和管路系統(tǒng)內(nèi)部的總油量所需要的熱量和物料所需熱量相加，計算出最終所需要的加熱功率。

2、需要確定反應(yīng)釜的傳熱形式，如果是夾套形式反應(yīng)釜，需要確定模溫機內(nèi)部的循環(huán)泵浦流量是否滿足現(xiàn)反應(yīng)釜夾套的流量需求，如果是盤管式反應(yīng)釜，則需要確定模溫機內(nèi)部的循環(huán)泵浦的揚程是否滿足反應(yīng)釜盤管的揚程需求，當循環(huán)泵浦的流量或者揚程都滿足不了當前使用需求時，便會出現(xiàn)模溫機升溫慢的現(xiàn)象。

3、一般高溫模溫機使用的傳熱媒介都是導(dǎo)熱油居多，前期導(dǎo)熱油品牌的選擇也很重要，比較差的導(dǎo)熱油內(nèi)部含水量大，模溫機在首次使用過程中，都需要煮油，當溫度超過100度時，含水量大的導(dǎo)熱油，水分會不斷變成水蒸氣，不易排出，導(dǎo)致升溫慢的現(xiàn)象。

4、如果模溫機在前期使用過程中，升溫速率正常，后期升溫速率變慢的時候，建議用戶檢查一下導(dǎo)熱油是否碳化，模溫機需要停機降溫，拆除電加熱管或者檢查過濾器以及反應(yīng)釜換熱內(nèi)壁，檢查積碳情況，導(dǎo)熱油屬于消耗品，在長期使用過程中，導(dǎo)熱油會因為高溫、高強度工作，其使用性能也會大大降低，極易產(chǎn)生積碳現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)油量不足，溫度升不上去，長期積碳使用，甚至還會影響加熱管的使用壽命。

從以上幾點，我們可以看出反應(yīng)釜模溫機升溫慢是因為哪些原因，所有后期化工反應(yīng)釜在選擇控溫模溫機不僅考慮配置問題，后期維護保養(yǎng)也需要的。