風電葉片在固化成型過成中，需要保證適中的溫度條件，因此需要對風電葉片模具進行精確的控溫。模具溫度的控制是風力發電葉片成型中的關鍵技術之一。使用風電葉片模溫機主要是對模具進行控溫、加熱，使其對樹脂的灌注、固化溫度都能夠達到一定工藝的范圍內。
風電葉片模具加熱層設置于該模具母模表面成型的內結構層與外結構層之間，加熱層包括至少3段導熱層，每段導熱層均由若干根彎曲成蛇形狀的導流銅管以并排方式等間距、平鋪于所述葉尖、葉中及葉根相對部位上。導流銅管的兩個端口均伸出外結構層表面與外設的加熱裝連接。

風電葉片模溫機的原理是往加熱層內循環通入熱水以滿足葉片產品高溫固化條件的水循環方式。通過不斷循環往復的高溫水在模具表面流動,實現了風電葉片產品固化時的溫度要求。模溫機的設置提高了大型葉片產品的成型質量，模具自重減輕，制作成本低，其加熱方法安全穩定，易于實施。
根據葉片成型的工藝需要，保證不同的溫度點和加溫速率，降低操作工人的要求，我們可以為客戶選配適合此行業使用的功能，如：階梯控溫 無紙記錄儀等。另：風電葉片模具管路較長。存在排氣困難等問題 我們提供給此行業的機器均加大排氣口徑 增加流量和揚程 以及加大進出水口口徑等。
根據經驗，此行業我們選擇機型大致是：
1、50米以下葉片  上下模具選擇：EURD-50-72 各一臺，大梁 腹板選用：EURD-30-36
2、50-60米葉片模具 上下模具選擇：EURD-75-90    大梁 腹板選用：EURD-50-72
3、60米以上模具 根據客戶模具實際長度計算。