SMC模具加熱當料塊進入模腔后，模具壓機快速下行，當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度后，制品成型結束。生產成型過程中SMC模具加熱模溫機的使用可以更好的控制溫度。
    影響SMC模具加熱成型的因素有很多，首先是成型溫度，成型溫度的高低取決于樹脂糊的固化體系以及制品厚度，生產效率和制品結構的復雜程度，成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯反應的順利進行，并實現完全的固化。

    SMC模具加熱模溫機有效保證成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間，成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。
    一般經驗所得SMC成型溫度在120-155℃之間，歐能機械SMC模具加熱模溫機采用的是SCR、SSR等出力選擇，溫控器采用英國WEST溫控表，控制精度可達正負1度，加熱管采用F321材質，延長使用壽命無漏油現象，溫度可達350℃以上。
     SMC模具加熱影響還包括成型壓力，SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力；形狀復雜的制品，成型壓力可達140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
    固化時間也是SMC模具加熱成型的影響因素之一，SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。SMC模具加熱模溫機可以升溫降溫保證固化時間，更優(yōu)質高效。